皮带输送机怎么安装和维护
首先，安装皮带的下托辊，这是构建输送带路径的基础。 然后，铺设平整的皮带，确保皮带能够顺利运行，且与托辊接触良好。 紧接着，安装传动滚筒，其作用是驱动皮带的运转，提供必要的动力。 安装支架托辊，为皮带提供支撑，保证其在运行中的稳定性。
为此操作人员必须不定时检查皮带式输送机的运行情况， 如发现异常应及时的处理。机械工人也应定期的巡视和检查所有需注意的情况和部件。 输送机的磨损物料的高速输送带可能很快把它的外壳磨穿，从而出现一个刀刃，一条价格昂贵的输送带也会被这个刀刃一点点损坏。
E、皮带输送机张紧装置：检查张紧装置能否动作，行程大小，导向架滑动状况是否良好，定期向导向架注油。张紧行程不足会降低张紧装置的安全性。张力过大，会加快输送带疲劳，从而使输送带的延伸率增大，最终影响输送带的正常工作，必要时需重新胶接。张力过小，带子在驱动辊筒部位打滑，同样加快带子磨损。
安装方法：安装顺序：皮带机头及传动部→储带仓→皮带中间架→皮带机尾段→穿皮带 首先将皮带双层沿着机巷铺开，然后按照安装顺序进行铺设，皮带架安装好后将皮带接头做好并用通条连接并将中部皮带上架，同时将机头、机尾滚筒皮带穿好。
安装 安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。安装技术要求见设备使用说明书和GB50270-98标准的相关规定。
皮带输送机输送东西的时候电机有声音,空转无东西的时候没有声音,皮带...
1、皮带输送机设备运转部位异音，较大原因可能运转部件磨损坏摩擦发出的异音。
2、导致皮带输送机打滑的因素较多，例如，皮带张力不够、严重过载运行、皮带传动部件水较多、驱动滚筒和皮带之间的设计摩擦系统较低、满载之后停机再开机等。汽车异响这个问题，普通车主很难辩别哪些是故障异响，哪些是合理异响。去修理厂检测异响的车辆，只有近20%的车真的出了问题。
3、皮带输送机改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音 改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声。解决方法：更换轴承。
4、电动机起动后传动滚筒空转皮带打滑，皮带起动不起来，这种故障是由于皮带张力不够、拉紧装置没有调整好、皮带过长、重载起动、皮带尾堆煤多等原因造成的。
5、皮带输送机速度保护。若输送机发生故障，如电动机烧毁、机械传动部分损坏、皮带或链子拉断、皮带打滑等，安装在输送机被动机件上的事故传感器SG中的磁控开关不能闭合或不能按正常速度闭合这时控制系统将按反时限特性经一定延时后，速度保护电路起作用，使执行部分动作，切断电动机供电，以避免事故扩大。
6、粘性大、易结块或高温、怕压，有较大腐蚀性的特殊物质。皮带运输机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作，皮带运输机运用输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品。其运动高速、平稳、噪音低，并可以上下坡传送。
输送机的常见故障有哪些
输送机常见故障之一减速机漏油 原因是由于密封圈损坏、减速机箱体结合面不平、对口螺栓不紧，处理方法是更换密封圈、拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。
电动机问题： - 不能启动或启动后减速：可能是线路故障、电压问题、接触器故障或操作频繁。解决方案包括检查线路，确保电压正常，检查过载保护设备，并减少操作次数。 电动机过热：原因可能有超载、润滑不良或散热障碍。应测量电动机功率，调整负载或润滑，清理风扇通风口的粉尘。
张紧处调整： 重锤张紧处要求滚筒轴线水平，螺旋或液压张紧时，两侧轴承座同步移动，确保皮带受力均匀。 落料位置影响： 转载点处物料落料位置对跑偏有很大影响，设计时需考虑皮带机间距以减少偏斜。 双向运行调整： 双向皮带机调整需分别处理两个方向，关注驱动滚筒和改向滚筒，以及托辊和落料点。
输送机在长期运行中，由于物料如矿石、煤块的冲击和摩擦，常常引发磨损问题，常见的故障包括落煤筒和导流板的磨损。特别是当物料颗粒细微，生产工艺、安装角度及湿度等因素影响下，可能会导致物料堆积，进一步加剧磨损。传统上，对于这种磨损，人们采取更换高强度金属材料，如锰钢板进行修复。
最好能说清楚型号，故障现象，特别是出故障前的现象。常见现象如下：电器故障：开关坏、接触器不动作、相电压不平衡、线电压低、电机烧坏。机械故障：减速器损坏时轴被卡死、头轮不转。传感器故障：转速、欠压、过流、超载等等。
日常维护： 每15天调整刮板链松紧，确保两链同步；每班检查连接环与刮板固定，以及头轮和尾轮运行；发现刮板变形或部件松动立即更换；每3个月更换滚动轴承和拉紧螺杆，保持润滑系统的正常运行，减速机润滑油每半年更换一次，温度过高需及时调整。